哈喽！相信很多朋友都对铝材时效原理不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！
铝合金自然时效需要多长时间
1、铝合金时效温度是150~180℃，时间为6~10h。根据查询相关资料显示：铝合金一般进行人工时效，时效温度为150~180℃，时间为6~10h。经过时效的铝合金，在切削过程中还会产生应力，对于精度要求高的工件，还需进行去应力退火。
2、但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。
3、铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。
4、天。氧化过程的速度受环境条件的影响，湿度、温度和空气中的化学物质，30天的时间可以在不极端的环境下，使铝合金边框的划痕面逐渐发生氧化反应并变黑。
铝合金时效采用氢气时效的原因
1、时效则是将这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度，基体中可沉淀出弥散强化相的过程。
2、铝制品之所以耐腐蚀时，主要是由于铝的化学性质活泼，在空气中会发生氧化反应形成一层保护膜，若是表面保护膜破坏后，里面的铝会很快的形成氧化铝，所以它的耐腐蚀性很强，但不宜用来装碱性、含盐量高、酸性等食物。
3、下午好，正好相反，长期暴露于空气中的铝合金（铝镁，铝铜，铝和铅黄铜复合合金等等）因为久与空气中的氧气接触，表面会慢慢生成一层致密的氧化铝薄膜来阻止继续与外界发生接触。
4、影响时效的因素从淬火到人工时效之间停留时间的影响研究发现，某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。
5、一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。
6、根据试验结果分析：人工时效温度的高低与时间的长短有很大关系。较高的时效温度，可以缩短保温时间：较低的时效温度则需要延长保温的时间。
为什么铝型材时效后会变硬?哪位大师告诉下,时效的原理。?
目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。
所谓时效，是指淬火后得到的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，导致合金强度和硬度升高的现象。其实质是沉淀强化相从过饱和固溶体中析出和长大。
一般刚挤出成型的铝材质量软，时效后会提高铝型材硬度，时间越久，材质越硬，造成拉弯费劲。同时会导致焊合线（焊接线、和流线）开裂，甚至拉弯时变形。
因为一般的铝合金的表面会做些表面处理，如：电解硬质处理，液体喷丸，铝合金阳极化处理等，借此来提高铝合金的表面硬度和耐磨性能。
铝合金时效的目的是什么?
铝合金淬火：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性降低。钢的淬火：减少或消除残余应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合。
肯定有时效作用的效果，你的模拟烘烤的目的实质是欠时效，如果你的目的是对铝合金强化，那么就可以说是欠时效的一种。
提高硬度和强度：在氢气时效过程中，氢原子会渗透进入铝合金晶格，并与溶质原子相互作用，促进析出相的形成和生长。这些析出相可以有效地增加晶格的强度和硬度，提高材料的机械性能。
通过时效处理来提高其性能，包括抗拉、屈服、硬度等。不仅是超硬铝合金须时效处理，可热处理强化铝合金均需通过“固溶+时效处理”才能达到使用要求性能。
一般刚挤出成型的铝材质量软，时效后会提高铝型材硬度，时间越久，材质越硬，造成拉弯费劲。同时会导致焊合线（焊接线、和流线）开裂，甚至拉弯时变形。
铝合金固溶时效处理工艺
1、将铝合金加热到固溶温度，保持一定时间，使合金元素溶解在铝基体中，形成均匀的固溶组织。固溶温度和保温时间的选择要根据不同合金材料的成分和要求进行确定。
2、固溶热处理将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶于固溶体中，再快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。时效处理时效处理可分为自然时效和人工时效两种。
3、时效处理：指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
4、固溶处理，个人认为是指将随着温度变化具有溶解度变化的合金，加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，一般形成单一相，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
5、铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。
6、时效处理，指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。
关于铝合金时效的问题
时效处理上有不同。铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。
组织：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化；性能：时效使合金的强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性和任性降低。
铝合金时效温度是150~180℃，时间为6~10h。根据查询相关资料显示：铝合金一般进行人工时效，时效温度为150~180℃，时间为6~10h。经过时效的铝合金，在切削过程中还会产生应力，对于精度要求高的工件，还需进行去应力退火。
时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有最适宜的时效温度。时效时间关系 研究发现，某些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。
小伙伴们，上文介绍铝材时效原理的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
