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铝合金板冲孔模具怎么减少压痕
像有些表面要求高的产品，可以采用慢走丝线割工艺来改善挤压痕，慢走丝出来的模具公差更小，也更加精确。慢走丝 在模具后期的抛光也是一道考验，抛光处理得好，也左右着型材挤压出来的表面效果。
提高压料板的表面粗糙度，压料板的压力调节的合适，不要太大。
首先要找到产生压痕的原因与部位，然后在容易产生铁屑的地方用吹嘴吹跑铁屑，还有看看是否是模具刀片不快导致铁屑过多，另外在作业时经常性检查一下，看看是否有压痕。
铝型材表面的挤压痕是这种情况把，需要抛光 后续挤压避免这个情况就需要检查了： 上机前模具工应仔细检查模具。 生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。
铝型材挤压模具设计有哪些要点
中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。
注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。
模具设计的要点(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。
）所使用模具钢材的优劣，2）挤压模具设计及模具制造技术，3）挤压模具保养是否到位，4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，5)挤压模具管理是否得当。
3.5mm铝板用什么模具刚冲孔好
冲孔率较大时，还要考虑铝板的强度和抗变形能力 ，尤其是应用于室外幕墙工程时。比如冲孔率大于50%时，为了保证板面的平整度与效果，不能用小于0mm厚的铝板。
除了不锈钢材质的冲孔网之外，镀锌冲孔网和铝板冲孔网也是很常用的，但它们的制作过程要注意了。
安装铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮拆卸，并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。根据设计要求本工程吊顶采用600mm*600mm冲孔铝扣板。
可以。0mm的铝板冲孔的孔径一般需要小于0mm，5mm小于0mm，所以0mm的铝板可以冲5mm的孔。
安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸，要统一编号。对已编号的图号进一步编号：后缀A代表面板；后缀B代表底板；后缀C代表铝蜂窝芯；依次类推。c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数，并建档。
铝板冲孔模具用多大的压力
1、Mpa。冲孔压力（冲压吨位）是一个非常重要的参数，2mm钢板冲孔40Mpa压力合适。用冲孔面积乘以钢材强度就可以得到冲孔的冲压力。
2、与一般的冲压模具加工方法相同，不过是冲裁间隙小一些罢了。
3、否则在冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
4、冲孔模具下压深度标准如下：原则不能超过1个料厚。太深。
铝型材开模模具怎么维护?
1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。
2、（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
3、.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录，加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。
4、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
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