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铝材进行表面处理的工艺有哪些种类?
1、喷砂：主要作用是表面清理，在涂装前喷砂可以增加表面粗糙度。着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是电泳上色工艺，目的是在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求。
2、常用的铝材表面处理工艺有：阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理，亚光处理、染色处理等。
3、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。
4、铝的表面处理：喷砂方式，能够将表面清理干净，喷涂之后能够增加粗糙度，提高了附着的能力。对铝材的表面进行着色，有两种方式，一种就是通过电镀方法，还有就是通过铝氧化上色的工艺。
5、铝型材的表面处理工艺有阳极处理和喷涂。阳极处理是采用阳极氧化的方式，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而起到防止铝型材腐蚀的目的。
铝型材电解着色产生涂料滴痕是怎么回事?
1、原因：阳极处理时阳极氧化膜发生裂缝，裂缝产生的气体阻碍着色。对策：电解着色条件，特别是脉冲电解时的阳极处理条件要正常化。
2、原因是挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记，在电解着色处理中这部分电流集中，成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记。阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。
3、这部分变成不容性，所以后面的水洗中洗不干净。冬季容易发生这种现象；（2）涂料中的SO4-离子的积聚；（3）电泳漆膜在涂料中或水洗水中长时间放置时，产生漆膜的再溶解。（4）水洗水的循环不均。
4、原因：（1）型材间距小；（2）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直）。对策：（1）进行适当的吊挂间距调整，细小的材料及摇摆大的材料，要进行防止摇摆处置；（2）夹具定期维护，注意因夹具不稳而摇摆与材料的倾斜。
铝件氧化着色后表面有染料颗粒是怎么回事
铝阳极氧化 出现白点 的原因( 1)零件在氧化前的处理阶段由于长时间放在不洁水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜。( 2) 氧化膜表面沾有尘土（呈白色斑点）。( 3)染料内有不溶性杂质。
如果是圆形点状，多半是排气不良。着色时气泡附着在型材表面，着色槽液无法接触型材，导致气泡位置无法着色，形成圆点点状白点。处理方案：加大扎排时型材水平倾斜度。带勾、带槽面朝上。
铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因 原因：阳极氧化溶液使用过久，溶液中积累过多的重金属离子。
加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。二 、常见的铝材着色缺陷的产生原因及处理方法。（一）、色浅、色差的产生原因及处理：氧化皮膜厚度不均。
黑色工业铝型材是怎么加工出来的?
1、挤压：挤压是铝型材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具（称号：工业之母），利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型（此过程中模具、挤压机、圆铸棒均需加热）。
2、型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。
3、压铸是铝型材加工中另一个重要的步骤。压铸可以将铝型材变成复杂的形状，从而满足不同产品的要求。在压铸时，要保证压铸机的设置与材料的选取相适应。
4、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
5、工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，工业铝型材熔铸是铝材生产的首道工序。
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