各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝材冲压的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助
铝材冲压油都有哪些特性?
1、铝冲压拉伸用油应具备一下特性：防腐蚀、防锈性良好，含有色金属缓蚀剂，专门针对铝及铝合金设计，通过控制酸值、硫含量等指标来保证铝及铝合金不会腐蚀变色。
2、其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。
3、无色及清洁特性，保持机器及操作环境干净。含极压抗磨添加剂，可以延长模具寿命。低粘度，冷却性能优良。安全环保，不含任何有害身体的化学物，保护用户健康。
4、可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况。比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。
5、铝合金具有质量轻、散热性好、易加工、耐腐蚀性能优良等特点，所以铝合金产品得到广泛应用。很多的商品的外壳是用铝合金材质，而铝合金外壳大多数是用铝合金板材二次加工得来，在大批量生产时，铝合金外壳的加工以冲压为主。
6、铝材冲压油是以高度精炼脱硫的低粘度基础油，配以多种润滑油添加剂组成，具备优良的冷却、润滑、极压抗磨与防锈性能。非常适用于塑性成形加工。
铝材冲压螺丝孔喷粉鼓包怎么回事啊
，在T4及T6两种热处理机的长时间再加工热处理后，粗胚的晶粒将更紧实，产品的韧度也会提高。7，锻造铝毂必须靠着机械加工，将粗胚加工至轮毂成型，因此工作内容包括胎唇成型，螺丝孔钻洞，盘面车削，细部加工等等步骤。
冲床压力过大，使铝材产生塑性变形，孔边向外鼓起。可以适当减小冲床压力。冲头和模具之间清理不充分，存在污物，导致孔边不整齐鼓起。应加强清理，保持冲头和模具表面清洁。
铝冲压模具用什么模具钢最好
铝型材模具一般都用合金模具钢比较坚固耐用，也就是含有钨、钼、钒、铬的且含碳量较高的合金钢，硬度高、耐热性与耐摩擦性好、机械强度大、热变形量小。
碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
模具钢，CR12MOV SKD11 SKH51 也可以试下45#（硬度低的可薄板可用） 看你的铝板厚度、还有铝板的硬度。
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
铝材冲压用什么油?
1、可用挥发性冲压油，主要为快速挥发的冲床铝薄片专用油，专为现代高速步进式冲剪及一般高速冲压而设计。具优良散热、冷却性能，并提高作业效率及使产品得到最佳的光滑度与精密度，用于铝薄片/空调铝翅片等高要求的连续冲剪加工。
2、铝冲压拉伸用油应具备一下特性：防腐蚀、防锈性良好，含有色金属缓蚀剂，专门针对铝及铝合金设计，通过控制酸值、硫含量等指标来保证铝及铝合金不会腐蚀变色。
3、容易出现划伤、拉花、拉爆、破裂等情况，影响加工质量。所以铝板冲压需要含有色金属缓蚀剂，和较强润滑清洗功能的冲压油，这时候用CUT-311铝板冲压油就可以了，它是专为铝板冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。
4、一般是冲压油或者挤压油，不过主要要参照你的铝板的变形量（拉伸的程度），还有就是拉伸时候容不容易断裂或者高温。另外，铝产品接触油品是很容易高温变色变白，甚至是应力不均匀的现象。
5、铝料冲压，可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况，比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。
冲压铝用什么油?
从成本方面来考虑，可以采用机油、菜油来冲压，从效果方面来考虑的话，只能选择使用冲压油了。如果能用机油来拉伸，当然是最好的，成本低，用机油拉伸效果不好的话，再用菜油试一试，还是不行的话，只能用拉伸油来拉伸了。
所以铝板冲压需要含有色金属缓蚀剂，和较强润滑清洗功能的冲压油，这时候用CUT-311铝板冲压油就可以了，它是专为铝板冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。
应该使用铝件专用的拉伸油，花生油、菜籽油、棕榈油、芝麻油等润滑抗磨性较弱，油膜容易破裂，次品不良品会产生很多的。
可用挥发性冲压油，主要为快速挥发的冲床铝薄片专用油，专为现代高速步进式冲剪及一般高速冲压而设计。具优良散热、冷却性能，并提高作业效率及使产品得到最佳的光滑度与精密度，用于铝薄片/空调铝翅片等高要求的连续冲剪加工。
铝冲压拉伸用油应具备一下特性：防腐蚀、防锈性良好，含有色金属缓蚀剂，专门针对铝及铝合金设计，通过控制酸值、硫含量等指标来保证铝及铝合金不会腐蚀变色。
一般是冲压油或者挤压油，不过主要要参照你的铝板的变形量（拉伸的程度），还有就是拉伸时候容不容易断裂或者高温。另外，铝产品接触油品是很容易高温变色变白，甚至是应力不均匀的现象。
冲压模具在冲铝材时容易爆模的原因
1、铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。
2、冲床压力过大，冲头和模具之间清理不充分，铝材本身材质不均匀。根据查询盖德化工网显示。冲床压力过大，使铝材产生塑性变形，孔边向外鼓起。可以适当减小冲床压力。
3、你问得不太清楚，尺寸不稳定的原因很多，要看不同的情况。一般是模具定位松动，定位设计不合理；操作员送料不到位；气顶压力不够或太大；冲压速度不合理；材料拉料；模具磨损，爆模；润滑油不够；。。
4、加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合金排号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。
5、由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因。
以上内容就是解答有关铝材冲压的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。